英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員（yuán）會 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門（mén）的試（shì）驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和（hé）雙向密封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改，與其它閥門一（yī）致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的（de）最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本標準自（zì）實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標準化技（jì）術委員會提出並（bìng）歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧（níng）忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標（biāo）準（zhǔn）規定了（le）閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密（mì）封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶（táo）瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類（lèi）型的閥（fá）門。

彈性密（mì）封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組（zǔ）成的密（mì）封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他（tā）類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所（suǒ）包含的條文，通過（guò）在本標準（zhǔn）中引用而構成為本標準的條文（wén）。本標準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準的各方應探討使（shǐ）用（yòng）下列標準最新（xīn）版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單（dān）向密（mì）封：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門（mén）兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持（chí）密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢（jiǎn）驗（yàn）閥門，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在（zài）其原製（zhì）造廠受到（dào）買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗（yàn），製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他（tā）附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗（yàn）工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的（de）鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造（zào）廠（chǎng）應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及（jí）相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才（cái）進（jìn）行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢（jiǎn）驗員目睹（dǔ）下由製（zhì）造廠進行。

5 壓（yā）力（lì）試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不應有施（shī）加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公（gōng）稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋管密封（fēng）閥（fá）門（mén）除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的（de），低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如（rú）經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低（dī）其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低（dī）壓（yā）密封（fēng）試（shì）驗代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另（lìng）有說（shuō）明，對（duì）具有上密封性能的閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密（mì）封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓（yā）密封試（shì）驗

在表1和表2中，有幾種類型的（de）閥門必須進行高壓密封試驗，一些（xiē）類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些（xiē）閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體（tǐ）。試驗介質的溫（wēn）度不（bú）超過52℃。低溫閥（fá）門的試驗（yàn）介質溫度可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密封（fēng）試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製（zhì）造廠應彩（cǎi）正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以含有水溶性油或防（fáng）鏽劑，當需方有（yǒu）規定時（shí），水中可含有潤滑（huá）劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥（fá）門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進（jìn）行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大（dà）允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上（shàng）密封試驗壓力為38℃時更（gèng）大（dà）允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密（mì）封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的蝶閥（fá），密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥（fá）的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試（shì）驗持續（xù）時間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試驗（yàn）壓力的（de）最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試（shì）驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回閥其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如果試驗（yàn）介質為（wéi）液體（tǐ），則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵（miàn）潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗（yàn），不允（yǔn）許有明（míng）顯可見的泄漏（lòu）通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處（chù）,並（bìng）無結構上的損壞.在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過（guò）密封麵的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗的允許泄漏率（lǜ）應按（àn）表4的（de）同類型、同規格的金屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急（jí）密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外），試驗時，注（zhù）入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內（nèi）的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得塗漆或塗其（qí）它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力（lì），以避免在試驗（yàn）過程（chéng）中由於逐（zhú）步向上述部位充注（zhù）介質和壓（yā）力而（ér）使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥（fá）門設（shè）計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥（fá）門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗（yàn）壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處（chù）應（yīng）無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封（fēng）不可（kě）調節的閥門（如“O”形圈、單層（céng）密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有上密（mì）封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥門兩端封（fēng）閉，向裝配好的閥門體（tǐ）腔內加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不（bú）適用於以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於煤油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的（de）一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應先後在關閉（bì）閥門（mén）的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密（mì）封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流（liú）動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥（fá）門敞開端的密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封付的泄漏量。也（yě）可按訂貨合同規定的（de）測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門（mén），試驗介質應（yīng）依次從被密封的通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞開（kāi）的通道口來檢查進口端密封麵（miàn）泄（xiè）漏率。試驗時（shí），其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超過表4規定（dìng）的泄漏率（lǜ）。

注（zhù）：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下（xià）列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密（mì）封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向（xiàng）需方（fāng）提供一份證明閥門產（chǎn）品符（fú）合訂單的合（hé）格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒有規（guī）定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不（bú）必進行再試驗（yàn）。再試驗時（shí），已塗漆的閥門不必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。