產品參數

YFA-H2型焊接式四平閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高（gāo）密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-H2型焊接式閥（fá）門液壓測試台是（shì）我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上（shàng），為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥（fá）門能在一機上（shàng）進行檢測試（shì）驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用（yòng）於閥門（mén）強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序（xù），在電器（qì）和（hé）減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

一（yī）、設（shè）備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測（cè）試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及（jí）本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力（lì）增壓調（diào）節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉（lā）杆表麵和活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。