產品參數

YFA-H2型焊接（jiē）式船營閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試（shì）壓及液（yè）體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥（fá）門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-H2型焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試台是我公司在多年（nián）生產閥（fá）門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）,主要用於閥門強度試（shì）驗和（hé）閥門密封（fēng）試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊（jǐn）。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和（hé）液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作（zuò）壓（yā）力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿（mǎn）足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順（shùn）序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行（háng）閥（fá）門（mén）介質壓力試（shì）驗，供水（shuǐ）泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二（èr）、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓（yā）超高（gāo）壓工作（zuò）。防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力（lì）位（wèi）置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期（qī）更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試（shì）機閥（fá）門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。