產品參（cān）數

YFA-H2型焊接式龍潭閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具（jù）有結構合理、功能（néng）完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低（dī）壓閥門的強（qiáng）度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥（fá）門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門（mén）密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台（tái）工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對（duì）被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動（dòng）和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試（shì）驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖（tú）：

三、 使用注意（yì）事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或（huò）半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油（yóu）箱油液要定（dìng）期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊（biān）旁，再（zài）將被（bèi）試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。