產品參數

YFA-H2型焊接式昌（chāng）邑閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操（cāo）作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年（nián）生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門（mén）使用等（děng）單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類（lèi）閥門（mén）能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-H2型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓（yā）力是按閥（fá）門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液（yè）動（dòng）供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓（yā）力工（gōng）作。

七（qī）、貯水箱液體試（shì）驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防（fáng）鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥（fá）門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位（wèi）架並點動（dòng）工件壓緊按（àn）鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊（jǐn）。