產（chǎn）品參數

YFA-H2型焊接（jiē）式豐滿閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液（yè）體介質貯存循環使用於（yú）一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥（fá）門的強度和密封（fēng）。性（xìng）能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準（zhǔn）規範要求（qiú），頂（dǐng）壓式閥門（mén）檢測設（shè）備。焊（hàn）接式（shì）閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥（fá）門強（qiáng）度試驗和（hé）閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-H2型液壓焊接（jiē）閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係（xì）統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供（gòng）水泵（bèng）的功能執行。液壓（yā）油（yóu）缸（gāng）壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增（zēng）壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力（lì）等給（gěi）不（bú）同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試（shì）操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設（shè）備（bèi）安裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好（hǎo）被試（shì）閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將（jiāng）工件壓緊。