產品參數

YFA-H2型焊接式舒蘭閥門液壓測（cè）試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產（chǎn）和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標（biāo）準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設（shè）備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功（gōng）能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設（shè）備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好（hǎo）被試閥門定（dìng）位架（jià）並點動工件壓（yā）緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。