產品參數

YFA-H2型焊接式蛟河閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低（dī）壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢（jiǎn）維修後的（de）最後一個工序是（shì）試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是（shì）國際標準（zhǔn）。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都（dōu）是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照（zhào）《通用（yòng）閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥（fá）門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度（dù）試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被（bèi）試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液（yè）壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液（yè）壓油（yóu）缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置（zhì）有微（wēi）壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即（jí）進（jìn）行（háng）檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓（yā）泵工作（zuò）之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同（tóng）時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半（bàn）年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表（biǎo）麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓（yā）測試（shì）機閥（fá）門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔（dàng）板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊（jǐn）。