產品參數

YFA-H2型焊接式齊齊（qí）哈爾閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及（jí）液體介（jiè）質貯存（cún）循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作（zuò）方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對（duì）無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度（dù）試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試（shì）台工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測（cè）試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作（zuò）順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測（cè）試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工（gōng）作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行（háng）介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊（hàn）接閥門（mén）液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再（zài）將被試（shì）閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。