英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技術（shù）委員會

主管部門： 中國機械工（gōng）業聯合會

起草單位： 合肥通用（yòng）機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐（niǔ）威閥門（mén）有限公司等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥門的壓力試（shì）驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列（liè）出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做（zuò）了（le）如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改為《工業閥門 壓力試驗》(按（àn）國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等（děng）術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本（běn）標準由中國機械工（gōng）業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單（dān）位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械（xiè）研究（jiū）院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙（zhè）江超達（dá）閥門股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標（biāo）準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語（yǔ）1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持續時（shí）間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密（mì）封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗（yàn）方法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密（mì）封（fēng）試（shì）驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明（míng）書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格（gé）6 

附錄（lù）B(資料性附錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥（fá）門的（de）壓力試驗的術語、壓力試驗（yàn）相（xiàng）關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬（shǔ）閥門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準（zhǔn）配套使用。 

本標準經（jīng）供需雙（shuāng）方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的（de）整個閥門殼（ké）體進（jìn）行的冷態（tài）壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥門（mén）殼體、包括固定連（lián）接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟閉件和閥座密封副、閥（fá）體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計（jì）示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥（fá）門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另有（yǒu）特別（bié）的規（guī）定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封（fēng）副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈（dàn）性材料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物（wù）、固體和（hé）半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母（mǔ）和數字組合的尺寸標識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次的整數數字（zì）組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統（tǒng）元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的（de）字母和數字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟無因（yīn）此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在（zài）20℃介質溫度（dù）時更大允許（xǔ）工作壓力的縮（suō）寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態（tài）下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門（mén）進出（chū）口兩端（duān）壓力差；沒有規定（dìng）時，允（yǔn）許工作壓差應是閥門的更大允許（xǔ）工作壓力（lì）。

2.11  雙（shuāng）關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立（lì）的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間（jiān），能通過閥體（tǐ）上螺孔能將兩（liǎng）個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製（zhì）造廠內檢（jiǎn）查閥門並目睹閥門（mén）的（de）檢驗和試驗閥門時，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求（qiú）的試驗項（xiàng）目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗（yàn）項目的外力。如使用端部（bù）夾（jiá）緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置（zhì）不影響被試驗（yàn）閥門的密封性。端部夾（jiá）緊裝置適用（yòng）於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾（jiá）式止回閥和對夾式蝶（dié）閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不（bú）低於1.5級。

4.4  閥門殼體（tǐ）表麵

    在（zài）殼體壓（yā）力試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可（kě）以（yǐ）防止滲漏的塗層，可允許（xǔ）進行無密封作用的化學防腐（fǔ）處理（lǐ）及給襯裏（lǐ）閥（fá）襯裏。對於已塗過漆的庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力試（shì）驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑（jì）水、煤油或粘度不高（gāo）於水的（de）非（fēi）腐（fǔ）蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的（de）水含氯化物（wù）量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗（yàn）時，應排淨閥門殼（ké）體內腔的氣（qì）體；用（yòng）氣（qì）體試驗時（shí），應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試（shì）驗（yàn）和高壓密封（fēng）試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力（lì）至小（xiǎo）是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓（yā）力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗（yàn）壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓（yā）力（lì）應閥門銘牌標示的按更（gèng）大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓（yā）氣體密封試驗或試驗壓力按（àn）閥門銘牌標示（shì）的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應（yīng）在試（shì）驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目按（àn）表1的要求；應（yīng）根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密（mì）封（fēng）試驗是“任（rèn）選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方（fāng）有要求時，應提供閥門能通過（guò）高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本（běn）條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封結構（gòu）的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構的閥（fá）門，不進行（háng）上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷（duàn）結構的閥（fá）門，應（yīng）進（jìn）行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門（mén）範圍（wéi）、試驗壓（yā）力持續（xù）時間、泄漏率計算的DN是該（gāi）閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥門（mén）計算按（àn）附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓（yā）力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂（zhī）；

注2：所有具有上密封性能（néng）的閥門都應（yīng）進行上（shàng）密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持試驗壓力的最短時（shí）間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持該（gāi）試驗壓力的最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符（fú）合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質（zhì），用液體（tǐ）試驗時，應（yīng）將（jiāng）體腔內（nèi）的空氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時（shí）間（jiān）要求維持試（shì）驗壓力（lì）。觀察閥門殼體（tǐ）各處（chù）的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期（qī）間閥杆密封應能保持閥門的試驗（yàn）壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉（bì）閥門的進出口端口，向閥門殼（ké）體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試（shì）驗壓力（lì）。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結（jié）構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是（shì）清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超（chāo）過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥（fá）門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將該中腔內充滿試驗（yàn）壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規定的試驗（yàn）壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力的施加和（hé）泄漏量的檢查（chá）按表3的規定。除止回閥外，對規（guī）定了介（jiè）質流向的閥門，應（yīng）按規定的（de）流向施（shī）加壓力。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通（tōng）過閥門殼壁（bì）和任何（hé）固（gù）定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不得（dé）有明顯可（kě）見的液（yè）滴或表麵潮濕。如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封試（shì）驗

對於低壓密封（fēng）試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有可見（jiàn）的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如（rú）有此結構）與閥體接觸（chù）麵（miàn）等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作（zuò）為結構上的損（sǔn）壞考（kǎo）慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通（tōng）過密封副的更（gèng）大（dà）允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適（shì）用於石油、石化及相關工業（yè）、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般（bān）工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注4：液體試（shì）驗（yàn）介質C級（jí）、CPL級、D級、氣（qì）體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封副的（de）閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液（yè）體試（shì）驗介質C級（jí）適（shì）用於金屬密封（fēng）副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合定單的合格證書。