英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人民共和國（guó）質量監督檢驗檢疫總局 中國標（biāo）準（zhǔn）化管理委員會

實施（shī）日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中（zhōng）國（guó）機械工業（yè）聯合會

歸口單位（wèi）： 全國閥門（mén）標（biāo）準化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研（yán）究院、浙江超達（dá）閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美（měi）、邱曉來、高開科 

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前言

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文（wén）版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試（shì）驗介質本標準集中（zhōng）在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中（zhōng）的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗（yàn）相關規（guī）定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中的（de）試驗項（xiàng）目、試（shì）驗持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容（róng）,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準（zhǔn）由中國機械（xiè）工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化（huà）技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單位:合（hé）肥（féi）通用機電產品檢測院、合肥通用機械研（yán）究院、永（yǒng）嘉縣產品質量監督檢（jiǎn）驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本（běn）標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本（běn）標準所代替（tì）標準的曆次版本發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試驗的（de）選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置（zhì）2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄（lù）) 等同的規格（gé）6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試（shì）驗的（de）術語、壓力試（shì）驗相關情形、壓（yā）力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步驟以及（jí）試驗結果要求。 

本標準適用於工（gōng）業用金屬閥門。本標準應與閥（fá）門的產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同（tóng）意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接（jiē）處在內（nèi）整個殼體的結（jié）構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗（yàn）  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介（jiè）質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門（mén）壓（yā）力試驗加（jiā）壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製（zhì）作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數（shù）字組合的尺寸標識，由（yóu）字（zì）母DN和後跟無因次的整（zhěng）數數字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統元件的力學（xué）性能和（hé）尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組（zǔ）合的標識。由字母PN和後跟無因（yīn）此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示（shì）閥門在20℃介質溫度時更大允許工作（zuò）壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級（jí）由相關產品（pǐn）標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副（fù）能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出（chū）口兩端壓力（lì）差；沒有規定（dìng）時，允許（xǔ）工作壓（yā）差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個（gè）可以（yǐ）獨（dú）立的密封副，能密封閥門兩端的（de）介質，在兩個（gè）密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間（jiān）的壓力泄去。

3　試驗相關（guān）規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢（jiǎn）查閥（fá）門並目睹閥門的檢驗和（hé）試驗閥門時（shí），買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定，買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去（qù）除（chú）油漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓（yā）力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠（chǎng）內進行。

4.2  試驗（yàn）設（shè）備

    用於進行壓力試驗的設備，不（bú）應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試（shì）驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性（xìng）。端（duān）部夾緊裝置適用（yòng）於裝配在配合法蘭間的閥（fá）門，如（rú）對夾式（shì）止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前（qián），不允許對閥門表麵塗漆或（huò）使用其（qí）它可以（yǐ）防止滲（shèn）漏的塗層，可允許進（jìn）行無（wú）密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給（gěi）襯（chèn）裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介（jiè）質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨（jìng）閥門殼體內（nèi）腔的氣體；用（yòng）氣（qì）體試驗（yàn）時，應采取（qǔ）安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗（yàn）壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗（yàn）壓力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大（dà）允許工（gōng）作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工（gōng）作壓差（chà）的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜（yí）進行高壓密封試驗時，可以進（jìn）行低壓氣體（tǐ）密封試驗或試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據（jù）製造（zào）廠的書麵（miàn）程（chéng）序文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求時，製造廠應（yīng）按表1所規定的（de）“任（rèn）選”的項目。某些閥門（mén）的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應（yīng）能（néng）通過這（zhè）項試驗，當（dāng）買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構（gòu）的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管（guǎn）密封結構的閥門，不進行（háng）上密（mì）封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷（duàn）結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時（shí）間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進（jìn）行閥門殼體試驗，必須有安全保護措（cuò）施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密（mì）封閥（fá）門經高壓密封（fēng）試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓力最（zuì）短（duǎn）持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具（jù）體的（de）撿漏（lòu）方法對試驗壓力持續時間的（de）要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部（bù）分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體（tǐ）腔內的空氣排（pái）淨。逐漸加壓到（dào）4.6.1條規定（dìng）的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門（mén）殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應（yīng）能保（bǎo）持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門（mén）的進出口端口，向閥門殼（ké）體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的（de）空氣排（pái）淨閥門全開；逐漸（jiàn）加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥（fá）杆填料處的情況（kuàng）。

5.3 密（mì）封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要（yào）求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其（qí）它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有（yǒu）兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥（fá）等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓力按（àn）4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力（lì）的施加和泄漏量的（de）檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗（yàn）

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁（bì）和任何固定（dìng）的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如（rú）果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無（wú）氣（qì）泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不允許有（yǒu）可（kě）見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵（miàn）和軸密（mì）封（如有此結構（gòu））與閥體（tǐ）接觸麵等（děng）處，並應無（wú）結構損傷（彈性閥座和（hé）密封麵（miàn）的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過（guò）密封副的更大允（yǔn）許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體（tǐ）試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥（fá）門；

注3：B級適用於低（dī）於A級（jí）或氣體試（shì）驗APG級的一（yī）般工業（yè）用（yòng）金屬密封副（fù）的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用（yòng）於金屬密封副（fù）的閥門，

注5：氣體（tǐ）試驗（yàn）介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥門（mén）產品符合定單的合格證書（shū）。