英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督（dū）檢驗檢疫總局 中國標準化管理（lǐ）委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術（shù）委員會

主管（guǎn）部門： 中（zhōng）國機械（xiè）工業（yè）聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥（fá）門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力（lì）試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出（chū）了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對（duì）照一覽表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如（rú）下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門（mén）等術語解（jiě）釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的（de）權限; 

---修改試驗要求章節（jiē）中的（de）試驗項目、試驗持續時間等（děng）要求（qiú）; 

---修改試驗方法和步驟章節中的（de）泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內（nèi）容。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附（fù）錄,附（fù）錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業（yè）聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本標準起（qǐ）草單位:合肥（féi）通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉（jiā）縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準（zhǔn）主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情（qíng）形（xíng）2 

3.1 買方（fāng）的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗（yàn）的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓（yā）力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密（mì）封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結（jié）果要求5 

6.1 殼體（tǐ）試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄（lù）A(規範（fàn）性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬（shǔ）閥門的壓力試驗（yàn）的術語、壓力試驗相關情形、壓（yā）力試驗要求、試驗方法和步驟以及（jí）試（shì）驗結果要求。 

本（běn）標準適用於工業用金屬（shǔ）閥門。本標準應與（yǔ）閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也（yě）可適（shì）用（yòng）於其他類型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體（tǐ）和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強（qiáng）度、耐壓能力和（hé）致密性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封（fēng）副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計（jì）示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度（dù）  test fluid temperature

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料（liào）的製作（zuò），包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固（gù）體和半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱（chēng）尺寸  nominal size

    用於管道係統元（yuán）件的字母和數字組（zǔ）合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和（hé）尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合（hé）的標識。由字（zì）母PN和後跟無（wú）因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更大（dà）允許工作壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫（wēn）度-壓力等（děng）級由相（xiàng）關產品（pǐn）標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作（zuò）壓（yā）差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門（mén）進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工（gōng）作（zuò）壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個（gè）可以獨立的（de）密封（fēng）副，能密封閥門兩端的介質，在兩（liǎng）個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去（qù）。

3　試驗相（xiàng）關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，需（xū）要在製造廠內檢查閥（fá）門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨（huò）合同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或（huò）其代表（biǎo）的壓（yā）力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有（yǒu）要求時，可（kě）進行按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試（shì）驗項目的外力。如（rú）使用端部夾（jiá）緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試（shì）驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置（zhì）適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在（zài）殼體壓（yā）力（lì）試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允（yǔn）許進行無密封作用的化學（xué）防腐處理及給襯裏（lǐ）閥襯裏。對於已（yǐ）塗（tú）過漆的庫存閥門（mén），如果重新（xīn）進行壓力試驗時，則不需要去除塗層（céng）。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用（yòng）可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含（hán）氯化物量不（bú）應（yīng）超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼（ké）體內（nèi）腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時（shí）的允（yǔn）許更大工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試（shì）驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行液體（tǐ）的殼體（tǐ）試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門配帶的操作機構不（bú）適宜（yí）進行高壓密封試（shì）驗時，可以進（jìn）行低壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗項（xiàng）目按（àn）表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合（hé）同有要求時，製造廠應按（àn）表1所規（guī）定（dìng）的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的（de）高壓密（mì）封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方（fāng）有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構（gòu）的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應（yīng）進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷結構的閥（fá）門，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍、試（shì）驗壓（yā）力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連（lián）接端（duān）（法蘭、螺紋、焊接）的公（gōng）稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按（àn）買方要求（qiú）用“選擇”項氣體（tǐ）進行閥門殼體試驗，必（bì）須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保（bǎo）持試驗壓力（lì）的（de）最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力升至規定（dìng）值後（hòu），保持該試驗壓力（lì）的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持（chí）續時間除符（fú）合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出（chū）口端口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體（tǐ）內充入（rù）試驗介質，用液體試驗時，應（yīng）將體（tǐ）腔內的空氣排淨。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓力，按表2的時間（jiān）要求維（wéi）持（chí）試驗壓力（lì）。觀察閥門（mén）殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的（de）試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封（fēng）結構的閥門，封閉閥門（mén）的進出（chū）口端口，向閥門殼體（tǐ）內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要（yào）求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它（tā）閥門（mén）的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結（jié）構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要（yào）閥類的試驗壓力的施（shī）加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介（jiè）質（zhì）流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的（de）滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（chù）(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密（mì）封（fēng）試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許（xǔ）有（yǒu）可見的泄（xiè）漏通（tōng）過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結（jié）構）與閥體接觸麵等（děng）處，並應無結構損傷（彈性閥座（zuò）和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損（sǔn）壞考慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗（yàn）介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性密封（fēng）副的閥門；

注（zhù）2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用（yòng）於低於A級或氣體試驗APG級（jí）的一（yī）般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級和液（yè）體試驗介質C級適（shì）用於（yú）金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供（gòng）一（yī）份證明閥（fá）門產品符合定單的合格證書。