英文名（míng）稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人（rén）民共和國（guó）質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工（gōng）業聯合（hé）會

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術（shù）委員會

主管部門： 中國（guó）機械（xiè）工業聯（lián）合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草（cǎo）人： 王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中（zhōng）在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語（yǔ）; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力（lì）試驗》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業（yè）閥門 壓力試驗》(按國際（jì）標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語解釋; 

---增加試（shì）驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試驗項目、試驗持續時（shí）間等（děng）要求; 

---修改試驗方法和步驟章（zhāng）節中的泄漏率要求等內容（róng）,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯合會提出。 

本標準由全（quán）國閥門標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草（cǎo）單（dān）位:合肥（féi）通用機（jī）電產品檢測院、合肥通用機（jī）械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥（fá）門（mén）股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準（zhǔn）的曆（lì）次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語（yǔ）1 

3 壓力試驗相關（guān）情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇項目2 

4 壓力（lì）試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試（shì）驗4 

5.3 密封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密（mì）封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格（gé）6 

附錄（lù）B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試（shì）驗結果要求。 

本標準（zhǔn）適用於工業用（yòng）金屬閥門。本標準應與（yǔ）閥門的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後也（yě）可適用於（yú）其他類型（xíng）的閥門。

2　術（shù）語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門殼體進（jìn）行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體（tǐ）、包括固定連接處（chù）在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密（mì）封副（fù）、閥體和閥座間的密（mì）封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔（qiāng）的計（jì）示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另有特別的（de）規定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字（zì）母和（hé）數字組合的（de）尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件（jiàn）的力學性（xìng）能和尺寸特性相關、用於參考（kǎo）的字母和數字組合（hé）的標識（shí）。由（yóu）字母PN和後跟無因此的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在（zài）20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由（yóu）相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介（jiè）質（zhì），在兩個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上螺孔能（néng）將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關（guān）規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定，買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通（tōng）過（guò）買方（fāng）或其代表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行（háng）按表（biǎo）1規定（dìng）“選擇（zé）”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製造廠內（nèi）進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗項目的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗（yàn）裝置，閥門製造廠應能證（zhèng）實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間（jiān）的閥（fá）門，如對夾式（shì）止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量儀表的（de）精度應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前（qián），不允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以防止（zhǐ）滲漏（lòu）的（de）塗層，可允（yǔn）許（xǔ）進行無密封作用的化學（xué）防（fáng）腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果重新進行（háng）壓力試驗時，則不需要去除塗（tú）層（céng）。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體（tǐ），氣（qì）體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試驗（yàn）時，應排淨閥門殼（ké）體內腔的氣（qì）體（tǐ）；用氣體試（shì）驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗用液體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於（yú）上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的殼體試驗，再進行（háng）氣體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合同有（yǒu）規定，閥門配帶的（de）操作機構不適宜進行高壓密封試（shì）驗時，可以進行低壓氣（qì）體密封（fēng）試驗或試驗壓力（lì）按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作（zuò）壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨（huò）合（hé）同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的（de），然而，這些（xiē）閥門應能（néng）通過（guò）這項試驗，當買（mǎi）方有要求時，應（yīng）提供閥門能通（tōng）過高壓試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構（gòu）的閥門，按本條的規定（dìng）：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥（fá），應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結（jié）構（gòu）的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間（jiān）、泄（xiè）漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計（jì）算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體進行閥門殼（ké）體試（shì）驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋（xuán）塞閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈（dàn）性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持該（gāi）試驗壓力的最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符合（hé）表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門（mén）的進出口端口（kǒu），閥門部（bù）分開啟；向閥門殼體內充入（rù）試驗介質，用液體（tǐ）試（shì）驗（yàn）時，應將（jiāng）體腔內的空氣排淨（jìng）。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥（fá）門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封試驗

對有上封結構的閥門（mén），封閉閥（fá）門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體（tǐ）的（de）試驗介質，將體腔（qiāng）內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的試驗（yàn）壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封麵應是清潔（jié）的。為防止密（mì）封麵被劃傷，可以塗一層（céng）黏度不超（chāo）過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋（xuán）塞閥等），試驗時，應將該（gāi）中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的（de）施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介（jiè）質流向的閥門（mén），應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼（ké）體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口法（fǎ）蘭)；如果試（shì）驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有（yǒu）可見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓（yā）密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏通過閥瓣（bàn）、閥（fá）座背（bèi）麵和軸密封（如有此結構）與閥體接（jiē）觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試（shì）驗持續（xù）時（shí）間內，試驗介（jiè）質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封（fēng）試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥（fá）門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石（shí）化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試驗介質C級適用於（yú）金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明（míng）書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合定單的合格證書。