英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情（qíng）況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總局（jú） 中國標（biāo）準化管理（lǐ）委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工（gōng）業聯合會

起草單位： 合肥通用機械（xiè）研（yán）究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公（gōng）司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科 

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前言

本標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新（xīn）起草。在附錄B中列出了本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號（hào）的對（duì）照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整（zhěng）了標準（zhǔn）的條款編寫順序,例（lì）如（rú）:試驗介質本標（biāo）準（zhǔn）集中在4.6 中（zhōng）,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是（shì）對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與（yǔ）GB/T13927-1992相比,主要變化如下（xià）: 

---標準名稱修改為《工業（yè）閥門 壓力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱（chēng）); 

---增加允許工作壓差、雙關（guān）雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的（de）試驗項目、試驗（yàn）持續時間等要求（qiú）; 

---修改試驗（yàn）方法和步驟章節中（zhōng）的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的（de）附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附（fù）錄。 

本標準（zhǔn）由中國機械工業聯合會（huì）提出。 

本標（biāo）準由全國閥門（mén）標準化（huà）技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合肥通用（yòng）機電產品檢測院、合肥通用機械研究院（yuàn）、永（yǒng）嘉縣產（chǎn）品質量監（jiān）督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥（fá）門有限（xiàn）公司。 

本標（biāo）準（zhǔn）主要起草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準所代替標準（zhǔn）的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關（guān）情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試（shì）驗要（yào）求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封（fēng）試（shì）驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體（tǐ）試（shì）驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規格（gé）6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標（biāo）準規定了工業用金屬閥門的（de）壓力試驗（yàn）的術語、壓力試驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和步驟（zhòu）以及試驗結果要（yào）求。 

本標準適用於工業用金屬閥（fá）門。本標準（zhǔn）應與閥門的產品標準配套使用。 

本標（biāo）準經（jīng）供需（xū）雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗（yàn）  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成（chéng）的整（zhěng）個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥門殼體（tǐ）、包括固定連接處在（zài）內整個殼體（tǐ）的結（jié）構強度、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體（tǐ）和閥座間的（de）密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別（bié）的（de）規定外（wài），溫度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封（fēng）副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性（xìng）材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合物、固體和半（bàn）固體潤（rùn）滑脂類（lèi）材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組（zǔ）合的（de）尺寸標識，由字母DN和後跟無因（yīn）次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學性（xìng）能和尺寸特（tè）性相關、用（yòng）於參考的字母和數字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟（gēn）無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質（zhì）溫度（dù）時更大允許（xǔ）工作壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定（dìng）。

2.10  允許工作（zuò）壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證（zhèng）密（mì）封狀態，允許閥門進出（chū）口兩端壓力差；沒有規定時（shí），允許工作壓差應是閥門的更大（dà）允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內（nèi）有兩個可以獨立（lì）的密（mì）封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密（mì）封副（fù）之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密（mì）封副（fù）之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買（mǎi）方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的（de）檢驗（yàn）和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進（jìn）入廠內（nèi）進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列（liè）地址通知（zhī）買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如（rú）果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓（yā）力（lì）試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求（qiú）時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓力試驗（yàn）應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗項目的外力。如（rú）使用端部夾緊試（shì）驗裝置，閥門製造廠（chǎng）應能證實該閥門試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門的密（mì）封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測量裝置（zhì）

    用於測量試驗介（jiè）質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無（wú）密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存（cún）閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣（qì）體介質空氣、氮氣或惰性（xìng）氣體。試驗介質的（de）溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含（hán）氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試（shì）驗時，應排（pái）淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密（mì）封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小（xiǎo）是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試（shì）驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在（zài）20℃時的允許（xǔ）更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門（mén）銘牌標示（shì）的按更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行（háng）低（dī）壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更（gèng）大允許工作壓（yā）差（chà）的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力（lì）應（yīng）在試驗持續時（shí）間（jiān）內維持不變。

4.7  壓（yā）力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書（shū）麵程（chéng）序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選（xuǎn）”的項目（mù）。某些閥門（mén）的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項試驗（yàn），當（dāng）買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋（xuán）塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構的閥門，不進行上密（mì）封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋、焊接（jiē））的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須（xū）有安全保護措施。

表1 壓（yā）力試驗（yàn）項（xiàng）目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗（yàn）；

注3：彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持該（gāi）試驗壓力的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門（mén）的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼（ké）體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的（de）空（kōng）氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持（chí）試（shì）驗壓力。觀察（chá）閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗期間閥杆密（mì）封應能保持（chí）閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封（fēng）結構的閥門，封（fēng）閉（bì）閥（fá）門的進出口端口，向（xiàng）閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體（tǐ）的試驗（yàn）介質，將（jiāng）體（tǐ）腔內的空氣排淨（jìng）閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填（tián）料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃（huá）傷（shāng），可以塗一層黏度不超過（guò）煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副（fù）、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試（shì）驗時，應（yīng）將該中腔內充（chōng）滿試（shì）驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密（mì）封試驗檢查

主要閥類（lèi）的試驗壓（yā）力的施加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的（de）規（guī）定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應（yīng）按（àn）規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗（yàn）結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見的滲漏通（tōng）過閥門殼壁和（hé）任何固定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液（yè）體，則不（bú）得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封試驗（yàn）

不允許有可見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）可見（jiàn）的泄漏通（tōng）過（guò）閥（fá）瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此（cǐ）結構（gòu））與閥（fá）體接觸麵等處，並應（yīng）無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑（sù）性變形不作為結構上（shàng）的損壞考慮）。在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密（mì）封副的更（gèng）大允許泄漏（lòu）率按表4的規定。

表4 密（mì）封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級（jí）適用於彈（dàn）性密封副的閥（fá）門；

注2：氣體試驗（yàn）APG級和液（yè）體試驗CPL級，適（shì）用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封（fēng）副的閥門（mén），

注5：氣（qì）體試驗（yàn）介質E級（jí）和（hé）液體試（shì）驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合（hé）格證（zhèng）明書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定（dìng）單的合（hé）格證書。