產品參數

一、秦皇島閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想的秦皇島閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液（yè）壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力（lì）過高破（pò）損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(秦皇島閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門（mén）密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。