產品參數

YFA-H2型焊接式磐石閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類（lèi）高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密（mì）封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的（de）最後一個工序（xù）是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥（fá）門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行（háng）檢測（cè）試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台（tái）集（jí）液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測（cè）試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水平，或用（yòng）混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓（yā）力（lì）增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上（shàng），然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換（huàn）油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。