一般情況下，工（gōng）業閥門在（zài）使用時不作強度試驗，但修補過後閥體（tǐ）和閥蓋或腐蝕（shí）損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其（qí）定（dìng）壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明（míng）書和（hé）有關（guān）規程的規定。閥（fá）門安裝之前應在臨（lín）沂閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如（rú）不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥（fá）門（mén）試（shì）壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等，各類（lèi）工（gōng）業閥門含氣動（dòng）閥門的試壓（yā）方法如下（xià）：

截止閥和節流閥（fá）的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入（rù）介質至規（guī）定值，檢查閥（fá）體和閥（fá）蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試（shì）驗隻（zhī）做截止閥。試驗時截（jié）止（zhǐ）閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端（duān）引入至規定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強度和密（mì）封（fēng）性試（shì）驗都（dōu）要做時（shí），可先做強度試（shì）驗，然後降壓至（zhì）密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使（shǐ）閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封（fēng）處。以上方法叫做中間（jiān）試壓。這種方（fāng）法不宜在公稱通徑DN32mm以下的（de）閘閥做密封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是將閘板開（kāi）啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處（chù）密（mì）封性試驗應在閘板密（mì）封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球閥的（de）強度試驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進（jìn）行。

① 浮（fú）動式（shì）球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處於半（bàn）開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉（bì）端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上（shàng）述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次（cì），固定式球（qiú）閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規（guī）定值；用壓力表檢查引入端密（mì）封性（xìng）能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內（nèi），沒有降壓現象為合格（gé）；再從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將（jiāng）閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應（yīng）在各個位（wèi）置上進（jìn）行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介（jiè）質從一端引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子依次旋轉到（dào）全開的各工（gōng）作位置進行（háng）試驗，閥體（tǐ）未（wèi）發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與通路壓力（lì）相等（děng），將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路（lù）一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置（zhì），壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在（zài）密封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時（shí）間可短一些，一（yī）般按公稱通（tōng）徑規定為l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介（jiè）質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規定值；檢查填（tián）料（liào）和其他密（mì）封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢（jiǎn）查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流（liú）量用（yòng）的（de）蝶閥（fá）可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗（yàn）壓力升至規（guī）定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回（huí）閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進（jìn）口端（duān）引入試驗介質至規定值，另（lìng）一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性試驗（yàn）從出口端（duān）引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格（gé）。

① 安全（quán）閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗（yàn）的（de）。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進（jìn）I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入（rù），其他端封閉。在規定（dìng）時（shí）間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封性（xìng）試驗和定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨（ān）或其（qí）他氣體用閥以空氣為試驗介質；水（shuǐ）和其他非腐（fǔ）蝕性液（yè）體用閥（fá）以水為試（shì）驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其（qí）次數不少（shǎo）於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩（liǎng）種：一是將安全閥（fá）各連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其（qí）他板封貼在出口（kǒu）法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗（yàn）次數不少於3次（cì），符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能（néng）試驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安（ān）全閥（fá） 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一（yī）般以單件試驗後組裝，亦可組裝後（hòu）試（shì）驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的（de）大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力（lì）的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試（shì）驗時按實際工作介（jiè）質進行。用空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允（yǔn）許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺（luó）釘，使出口壓力在更大與（yǔ）最小值範圍內（nèi）能靈敏地、連續地（dì）變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥（fá）後截（jié）斷閥，出口壓力為更高和（hé）更低（dī）值（zhí），在2min內，其出口壓力的升值應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容（róng）積符合表4.18中規（guī）定為（wéi）合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進（jìn）行密封（fēng）性試驗，在2min內（nèi）無泄漏（lòu）為合格。