英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗（yàn）》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標（biāo）準的名稱（chēng）改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項（xiàng）目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試（shì）驗的最短持續時間進行（háng）了（le）修改，與其它閥門（mén）一（yī）致；

6. 閥門（mén）上密封試（shì）驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）量按API 598—96的要求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥門（mén）標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械（xiè）研究所、上海通用機械（xiè）技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧（níng）忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標（biāo）準（zhǔn）適用於金屬（shǔ）密封副、彈性密封副和（hé）非金（jīn）屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓力試驗。經供（gòng）需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其（qí）他（tā）類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過（guò）在本標準中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準（zhǔn）都（dōu）會被修訂，使用本標準的（de）各方應探討使用（yòng）下列標準（zhǔn）最新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件外觀質量要求

3 術語

單（dān）向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方向（xiàng）上進（jìn）入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內的檢驗。

買方在訂貨合同（tóng）中規定（dìng），需要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥（fá）門（mén）製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造（zào）廠受（shòu）到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠（chǎng）外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合（hé）同中沒（méi）有規（guī）定其他附加項目買方的檢（jiǎn）驗應限於（yú）以下內容（róng）：

a）按訂（dìng）貨合同規定（dìng），使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥（fá）門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根（gēn）據相應標（biāo）準編製的書（shū）麵程序（xù）進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門（mén）進行檢驗，以保證符合本標準（zhǔn）及相關產品（pǐn）標準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它（tā）的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進（jìn）行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員（yuán）目睹（dǔ）下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或（huò）表2的要求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於（yú）或等於（yú）125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公（gōng）稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封（fēng）閥門（mén）除（chú）外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高（gāo）壓密封試驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈性密封閥門經高壓（yā）密（mì）封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅動的（de）截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門（mén）類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進（jìn）行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅（qū）動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具（jù）有上密封性能的閥門，其（qí）上密封試驗可為（wéi）高（gāo）壓（yā）密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓（yā）密封試驗

在表（biǎo）1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門（mén）其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能（néng）通過高壓密封試驗（作為閥門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗（yàn）和高壓密封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介（jiè）質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和上密（mì）封（fēng）試驗時，製（zhì）造廠應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有（yǒu）水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時（shí），所使用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體（tǐ）的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣（qì）體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的（de）1.1倍或按訂貨合同的規（guī）定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購（gòu）規範規（guī）定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回（huí）閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的（de）持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其（qí）他閥門（mén）止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後（hòu），保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏。如果（guǒ）試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構（gòu）損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許（xǔ）有明顯可（kě）見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構（gòu）上的損（sǔn）壞.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥門，其密封（fēng）試驗的允許泄漏率應（yīng）按表4的（de）同類型、同（tóng）規格（gé）的金屬密封（fēng）閥門的（de）規定（dìng）。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋（xuán）塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護（hù）閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相似的化學處理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間（jiān）的體腔內應充滿介質並加壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位（wèi）充注介質和壓力而使密封的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門兩（liǎng）端不（bú）應施加對密封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計（jì）的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門（mén）體腔加壓，閥門（mén）的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試（shì）驗時，各（gè）連接處應（yīng）無滲漏（lòu）。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋（gài）壓緊（jǐn）到足以保持試驗（yàn）壓力，使填料箱部位受到試驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層（céng）密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密（mì）封性能的（de）閥門（mén）（波紋管閥門除外（wài））都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配好的閥（fá）門體腔內加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗合格的閥門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓時添加或更換填料（liào）的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無（wú）油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應按下列方法中的一種進行：

a）對（duì）於雙向（xiàng）密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓（yā），另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質流（liú）動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處（chù）灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥（fá）座及閥座與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付（fù）的（de）泄漏量。也可按訂貨合同（tóng）規定的測試裝（zhuāng）置來（lái）檢（jiǎn）查，但應換算（suàn）成表4規定的泄漏量單（dān）位。

b）對於多通道（dào）密（mì）封的（de）閥門（mén），試驗介質應依（yī）次從被密（mì）封的（de）通道口引入加壓，從填（tián）料箱處（此時，應（yīng）未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進（jìn）口端密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不（bú）超過表4規定的泄漏率。

注：對（duì）於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介（jiè）質（zhì）封（fēng）閉在（zài）兩密封麵，在（zài）兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或（huò）雙向密封，隻需在最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書（shū）

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門（mén）產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒（méi）有規定由需方進行再試驗時，已試（shì）驗過的閥門就不必（bì）進行再試驗。再試驗時，已（yǐ）塗漆（qī）的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運（yùn）前應進行清（qīng）洗。