英文名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代（dài）情況（kuàng）： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工（gōng）業（yè）及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布部門： 中華（huá）人民共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸（guī）口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部（bù）

起草（cǎo）單位： 中國石化工程建設公司

起（qǐ）草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的（de）通知》（國經貿廳行（háng）業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通（tōng）知，由中國石化工程建設公司（sī）對（duì）原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團公司（sī）工程建設管理部組織審定。

本（běn）標（biāo）準共分為5章（zhāng）。

本標準與SH 3064—1994《石油化（huà）工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化（huà）如（rú）下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有（yǒu）關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第（dì）4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有（yǒu）關（guān）資料提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本（běn）標準由（yóu）主編單位（wèi）負責解釋。

本標準的（de）編製（zhì）單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規（guī）定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢（jiǎn）驗、驗收、訂貨、包裝及運輸（shū）的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工（gōng）公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用（yòng）閥門。

2. 
   

2 規範性引用文（wén）件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標（biāo）準的條款。 凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤（wù）的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根（gēn）據本（běn）標準（zhǔn）達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期（qī）的引用文件，其最新（xīn）版本適用於（yú）本（běn）標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥（fá）門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管（guǎn）端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連（lián）接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥（fá）門的結構長度 內螺紋連接閥門（mén）

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素（sù）鋼和低合金鋼（gāng）鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓（yā）力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填（tián）料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線（xiàn）照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試（shì）驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑（jìng）鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條（tiáo）件

JB/T 9092 閥門的檢驗與（yǔ）試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭（lán）用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞（rào）式墊片（piàn）

HG 20608 鋼（gāng）製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥（fá）門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經（jīng）濟合（hé）理的要求。

3. 1. 2 閥（fá）門（mén）類型、結構型式和主要零件材質應根據管道（dào）的設計溫度、設計（jì）壓力、介質性質及（jí）閥門的用途確定（dìng）。

3. 1. 3 閥門端法蘭（lán）連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹（āo）凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵（miàn）整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門（mén）端法蘭密封（fēng）麵型式應符（fú）合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同（tóng）另有（yǒu）規定外，端法蘭密封麵不加（jiā）工水（shuǐ）線。

3. 1. 5 除合同另有規定（dìng）外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度（dù）》、GB/T 15188.1《閥（fá）門的結（jié）構長度 對焊連接閥（fá）門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構（gòu）長度（dù） 內螺紋連（lián）接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構（gòu）長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門（mén）》和GB/T 1751 《閥門結構（gòu）要素 承插焊連接和（hé）配（pèi）管端部尺（chǐ）寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與（yǔ）結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術（shù）條件（jiàn）》的規定。

3. 1. 7 當采（cǎi）用其他法（fǎ）蘭標準時，閥門壓（yā）力溫（wēn）度等級、閥門端法蘭連接尺（chǐ）寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及（jí）閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節（jiē）流和調節（jiē）用。

3. 2. 2 截止閥適（shì）用於頻繁開關的場合，可（kě）作截斷閥用，不應（yīng）用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防（fáng）止（zhǐ）介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角（jiǎo）度為15°～70°時可（kě）進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷（duàn）、開放和適度節流的功能，可用（yòng）於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物（wù）料為極度危害、高度危（wēi）害和（hé）可燃介質（zhì）管道的球閥，應選（xuǎn）用防（fáng）（耐）火、防靜（jìng）電結構。

3. 2. 7 螺紋連（lián）接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋（wén）連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能（néng）產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及（jí）溫度變（biàn）化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危（wēi）害介質、高度危害（hài）介質和液化烴的管道（dào）；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋（gài）可用於本標準（zhǔn）規定的各種（zhǒng）公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主（zhǔ）要零件材料應按本（běn）規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料（liào）的使用溫度（dù）應（yīng）符合（hé）相關材料標（biāo）準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選（xuǎn）用應符合下列（liè）規定：

3. 3. 2. 1 用於（yú）介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件（jiàn）材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級管道且啟閉頻繁（fán）的楔式（shì）閘閥，其密封麵材質應選用（yòng）硬質合（hé）金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材（cái）質宜選用硬質（zhì）合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質（zhì）管道閥門的（de）主要零件材質如有特殊要求時（shí），應（yīng）在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成（chéng）兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料（liào）和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏（chán）繞式墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合（hé）SH 3402《管法蘭（lán）用聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符（fú）合JB/T 6617《閥門用柔性石（shí）墨填料環（huán）技術（shù）條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔（róu）性石墨編（biān）織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製（zhì）填（tián）料（liào）》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四（sì）氟乙烯編（biān）織填料應符（fú）合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材（cái）質檢查和（hé）無損檢測

4. 1. 1 用於（yú）SH 3059 規定的SHA級管道閥（fá）門的閥（fá）體、閥蓋等受壓鑄鋼件（jiàn）的射線透照檢測、質量評 級及（jí）驗收（shōu）應按JB/T 6440《閥門受壓（yā）鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠（chǎng）根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過（guò）程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部（bù）位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受（shòu）壓鍛鋼件不應低於（yú）JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和（hé）低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件（jiàn）》中Ⅲ級鍛（duàn）件要求，SHB、SHC級（jí）閥門的受（shòu）壓鍛鋼（gāng）件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥（fá）門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢（jiǎn）測》的規（guī）定進行射線 透（tòu）照檢測，射線透（tòu）照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門（mén）試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門（mén）進行閥門強度試（shì）驗和閥（fá）門密封試驗。試（shì）驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗（yàn）與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水（shuǐ）或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加（jiā）防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗（yàn）與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥（fá）門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符（fú）合JB/T 689

4. 3 閥門（mén）驗收（shōu）

4. 3. 1 閥門驗收除執行（háng）本標（biāo）準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要（yào）在製造廠驗（yàn）收閥門，買（mǎi）方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收（shōu）。

5 閥門訂貨與包裝（zhuāng）

5. 1 閥門（mén）訂貨必須按本（běn）標準和閥門規格（gé）書的要求進行。

5. 2 當有特殊要（yào）求時，應在（zài）訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨（huò）要求》的規定

5. 4 低溫閥（fá）門的訂貨、包裝及運輸（shū）尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥（fá）門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封（fēng）麵的外徑，並固定牢靠，且易（yì）於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口（kǒu）等（děng）應塗防鏽（xiù）油，不得塗油漆。

5. 7 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小（xiǎo）於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其（qí）它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破（pò）損和丟失（shī）零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。