一般情況下（xià），工業閥門（mén）在使用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體（tǐ）和閥（fá）蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符（fú）合其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門安裝之前應在棗莊閥門液壓測試台上作閥門（mén）強度試驗和閥門密（mì）封試驗（yàn）。低壓閥門抽查（chá）20%，如不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應（yīng）的（de）檢查。閥門試壓常用的介（jiè）質有水、油、空氣（qì）、蒸汽、氮氣等，各類（lèi）工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法（fǎ）如下：

截止閥和節流閥的強度（dù）試驗，通常將組裝好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也（yě）可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗（yàn）時截止閥的閥杆成（chéng）垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端（duān）引（yǐn）入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果（guǒ）閥門（mén）強度和（hé）密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至（zhì）密封性試驗規（guī）定值，檢查（chá）填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開出口（kǒu）端檢查（chá）密封麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試（shì）驗有（yǒu）兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即（jí）取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封（fēng）處有否滲漏或（huò）者直接往閥蓋上的（de）堵頭內注入試驗介質至規（guī）定值（zhí），檢（jiǎn）查（chá）閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一（yī）種方法是將（jiāng）閘板開啟，使閥門試驗壓力升至（zhì）規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為（wéi）止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在（zài）閘板（bǎn）密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次（cì），閥門（mén）處於關閉狀態時打開封閉（bì）端檢查，同時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質，重（chóng）複上（shàng）述試驗（yàn）。

② 固定（dìng）式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球（qiú）閥處於關閉狀態，從一端引人試驗（yàn）介質至規定值；用壓（yā）力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試（shì）驗。 然後，將閥（fá）門處於半開（kāi）狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢（jiǎn）查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三（sān）通球閥（fá）應在各個位置上進（jìn）行密封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋（xuán）轉到全開的各工作位置進行試驗（yàn），閥體（tǐ）未發現滲漏（lòu）為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持（chí）腔內與通路（lù）一端壓力相等，將塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引入，從其他（tā）端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤（rùn）滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為（wéi）合格。旋（xuán）塞閥（fá）試驗時（shí）間可（kě）短一些，一般按公稱通徑（jìng）規定為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空（kōng）氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的（de）密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查（chá）蝶板密封（fēng）處無滲漏為（wéi）合（hé）格。作為調節流量用的蝶（dié）閥可不做密封性能試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣（bàn），另一端封閉，試驗壓力升至規定值（zhí）後，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。然後降壓至（zhì）密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的（de）位置；旋（xuán）啟（qǐ）式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行（háng）的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗（yàn）從出口端引（yǐn）入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時（shí），壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽（qì）用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和（hé）其他（tā）非（fēi）腐蝕性液體用（yòng）閥以水為試驗介質。對於一些重要（yào）位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力值為試驗壓（yā）力進行試驗，其（qí）次數不少於兩次，在（zài）規定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安（ān）全閥各連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合（hé）格；二是用黃油把薄塑（sù）料板或其（qí）他板封貼在出（chū）口法蘭下（xià）部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試（shì）驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗（yàn）後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的（de）大於（yú）3min。

波（bō）紋管與組件焊接後，應用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試（shì）驗。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作介質進行（háng）。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工作溫度下允許的更（gèng）高工作（zuò）壓力進行。進口壓力與出（chū）口壓力（lì）之（zhī）差要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓（yā）力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和（hé）更低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升（shēng）值（zhí）應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合（hé）表4.18中規定為合格（gé）；對（duì）水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定後，出口（kǒu）壓力為零（líng）時（shí），關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。