一般情況下，工業閥門在使用時不作強度（dù）試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於安全閥門，其定壓（yā）和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和有關規（guī）程的規定。閥門（mén）安裝之前應在泰安（ān）閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各（gè）類工業（yè）閥門（mén）含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查閥體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和（hé）滲漏。也可（kě）單件進（jìn）行強（qiáng）度試驗。 密封性試驗隻做截（jié）止閥（fá）。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成（chéng）垂（chuí）直狀態（tài），閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和（hé）墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥（fá）門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做（zuò）強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填（tián）料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏（lòu）。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘板，立即取出（chū）閘閥（fá），檢查閘（zhá）板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試（shì）驗（yàn）介質至規定（dìng）值，檢（jiǎn）查（chá）閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板開（kāi）啟，使閥門試驗壓力升（shēng）至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗（yàn）之（zhī）前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性試（shì）驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉（bì）端（duān）檢查，同時檢（jiǎn）查填（tián）料和墊（diàn）片處密（mì）封性能，不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球閥密封（fēng）性試（shì）驗：在試（shì）驗前將球（qiú）體空載轉動幾（jǐ）次，固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢（jiǎn）查（chá）引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後（hòu），將閥門處於半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿介質（zhì），在試驗（yàn）壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗（yàn）時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的（de）各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到關閉位置，從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子（zǐ）依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密（mì）封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未（wèi）發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般按公（gōng）稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以（yǐ）1．25倍工作壓（yā）力進行空氣密（mì）封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟，另一端（duān）封閉，注入壓力（lì）至規定（dìng）值；檢查填料和其（qí）他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合（hé）格。作為調節流量用（yòng）的蝶閥可不做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥強（qiáng）度試驗從任一端引入介質，開（kāi）啟（qǐ）閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打（dǎ）開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試（shì）驗狀態：升降（jiàng）式止回閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的（de）位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位（wèi）置。
       強度試驗時（shí），從進口端引入試驗介質至規定值，另一端（duān）封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從出（chū）口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊（diàn）片處無滲漏為合（hé）格。

① 安全（quán）閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力（lì）從出El端引入，其（qí）他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試驗和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨（ān）或其他氣體用閥（fá）以空氣（qì）為試驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為（wéi）試驗介質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣為試驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其（qí）次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將（jiāng）安全閥各連接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把薄（báo）塑料板或其（qí）他（tā）板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格（gé）。
        安全閥的各項性能（néng）試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一（yī）般以單件試驗後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管（guǎn）與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓（yā）力的1．5倍（bèi）、用空氣（qì）進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介（jiè）質進行。用空氣或水試驗時（shí），以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓（yā）力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最（zuì）小值範（fàn）圍（wéi）內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無（wú）泄漏為合格。