一般情況（kuàng）下，工（gōng）業閥門（mén）在使用時不作強度試驗，但修補（bǔ）過後閥（fá）體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體（tǐ）和閥（fá）蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和（hé）回（huí）座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥（fá）門安裝之前應在（zài）煙台閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應（yīng）的檢查;中、高壓（yā）閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組裝好（hǎo）的閥門放在（zài）試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度（dù）試（shì）驗。 密封性試驗隻做截（jié）止（zhǐ）閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質從（cóng）閥（fá）瓣底下一端（duān）引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗（yàn），然後降壓至密封性試驗規定值（zhí），檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端檢（jiǎn）查（chá）密（mì）封麵是否滲漏（lòu）。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然（rán）後（hòu）關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或（huò）者直接往（wǎng）閥蓋上（shàng）的堵頭內注（zhù）入試驗介（jiè）質至規定值，檢查閘板兩側密封處（chù）。以上方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下的（de）閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升（shēng）至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在（zài）閘板密（mì）封性試驗（yàn）之前（qián）進行（háng）。

氣動球閥的強度試（shì）驗應在ball valve球體半開狀態下（xià）進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質（zhì），另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性（xìng）能，不得有滲漏現象。然後（hòu）從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至（zhì）規定值；用壓力表檢查引入端密封（fēng）性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程（chéng）為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。 然（rán）後，將閥（fá）門處於半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿介（jiè）質（zhì），在試驗壓力下檢查填料和墊（diàn）片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位（wèi）置（zhì）上進行密（mì）封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行（háng）強度試驗時，介（jiè）質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子（zǐ）依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲（shèn）漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應（yīng）保持腔內與通路壓（yā）力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位（wèi）置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與（yǔ）通路一端壓力相（xiàng）等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上（shàng）塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏（lòu）和擴大的（de）水滴為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以（yǐ）1．25倍工（gōng）作壓力進行（háng）空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度試（shì）驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介（jiè）質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲（shèn）漏後，關閉蝶板，打開另一（yī）端（duān），檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另一端封（fēng）閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓（yā）力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查（chá），無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥（fá）瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥（fá）通道軸線和閥瓣軸線處於與水平（píng）線近似平行（háng）的位置。
       強度試（shì）驗時，從進口端引入試驗介質至規定（dìng）值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查（chá）密封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部（bù）時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引入，其（qí）他（tā）端封閉。在規定時（shí）間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一（yī）般使用介質是：蒸（zhēng）汽用（yòng）安全閥以飽和蒸汽為（wéi）試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介（jiè）質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一（yī）些重要位置的安全（quán）閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內（nèi）無滲漏（lòu）為合（hé）格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各（gè）連接處（chù）密封，用黃（huáng）油把薄紙（zhǐ）封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不（bú）鼓起（qǐ）為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他（tā）板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合（hé）格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試驗次數（shù）不（bú）少於3次，符合規定為（wéi）合格。
        安全（quán）閥的（de）各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後（hòu）組裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度試（shì）驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管（guǎn）與組件（jiàn）焊（hàn）接後（hòu），應用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試（shì）驗；用蒸（zhēng）汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力（lì）進（jìn）行。進口（kǒu）壓力與（yǔ）出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口（kǒu）壓力在更大（dà）與最小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連（lián）續地變（biàn）化（huà），不得有停滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽減壓閥，當進口壓（yā）力調（diào）走後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力為（wéi）更高和更低值，在2min內（nèi），其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表（biǎo）4.18中規定為合格；對水、空氣減壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉（bì）減（jiǎn）壓閥進行密封性試（shì）驗，在2min內（nèi）無泄漏為合格（gé）。