閥（fá）門的生產是一個既複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試。最重要的測試之一是（shì）壓力測試。壓力試驗是（shì）閥門所（suǒ）能承受的壓力值是否符合生產規（guī）定的要求。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因（yīn）腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應（yīng）符合規範和有關規定。洛陽（yáng）閥門試壓（yā）機（jī）

(2)閥門安裝前應進行（háng）強度（dù）和密（mì）封性試（shì）驗。抽查20%的低壓閥門。不合（hé）格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試（shì）驗的持續時間一般為（wéi）2～3min，重要和特（tè）殊閥門（mén）應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過（guò）程中，如有疑問，請延（yán）長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋（gài）不（bú）允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於（yú）安（ān）全閥（fá）、高壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允（yǔn）許（xǔ）泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥（fá）門的要求（qiú）不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時（shí）閥門安裝位置應處（chù）於易於檢查的方向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增加，不允許突然（rán）、驟然增（zēng）加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥（fá）門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料（liào）和墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門（mén）的壓緊力不（bú）宜過大，以（yǐ）免閥門產（chǎn）生變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門（mén）如果壓得（dé）過緊，還會破損)。

(11)具（jù）有上密封的閥門應取出填料（liào）作（zuò）密封性試驗，上密封關閉（bì）後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用（yòng）氣體作試驗時（shí），在填（tián）料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的（de）閥（fá）門，檢驗（yàn）其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥門（mén），然後再進（jìn）行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門（mén）後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥（fá）門（mén）關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉（bì）；不能（néng）使（shǐ）用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手（shǒu）輪直徑（jìng）大於或等（děng）於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後（hòu），應（yīng）及時排除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹（gàn）淨，並做好試驗記錄。