閥門的生產是一個既複雜又簡單的（de）過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普通（tōng）閥門的生產周（zhōu）期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性（xìng）能測試（shì）。最重要的測（cè）試之一是壓力測試。壓力試驗是閥（fá）門所（suǒ）能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況（kuàng）下，閥門的試壓必須遵守（shǒu）以下原則和注意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體（tǐ）、閥蓋修複後應進（jìn）行強度試（shì）驗。安全閥的定壓、回（huí）壓等試驗應符合規範和有關規（guī）定。鶴（hè）壁閥門試壓機

(2)閥門安裝前（qián）應進（jìn）行強度和（hé）密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢查；中壓（yā）和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續（xù）時間一般為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的（de）試驗時間可相應縮短，大口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測（cè）試時間（jiān）。強度試驗（yàn）時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進（jìn）行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩（liǎng）次。試驗時，對（duì）於（yú）低壓、大口徑不重要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的（de）閥門，允許有少量泄（xiè）漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門（mén）等閥門的要求不同，其泄漏量要求（qiú）應按（àn）相關（guān）規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於（yú）易於檢查的方（fāng）向。

(5)試（shì）驗（yàn）時（shí）壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除（chú）閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式（shì）的（de）閥（fá）門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥不作關閉（bì）件密封性試驗，但（dàn）應作強度試驗及填料和（hé）墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥允許密封（fēng）麵塗油外，其他（tā）閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥（fá）門產（chǎn）生變形，影響試（shì）驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會（huì）破損)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體作試驗時，在填料函中（zhōng）盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封（fēng）處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試（shì）驗。對於手（shǒu）動驅動（dòng）裝（zhuāng）置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗後裝在主閥上的（de）旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力（lì）關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增（zēng）加力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關（guān）閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的（de）積水並擦幹淨（jìng），並做好試驗記錄。