閥門的生產（chǎn）是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶（dié）閥（fá）等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種（zhǒng）性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生（shēng）產規定的要求。一般情況下，閥門的試（shì）壓（yā）必須遵守以（yǐ）下原則和注（zhù）意事項（xiàng）：

(1)一般情況下（xià），閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥（fá）蓋修複（fù）後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。濟源閥門（mén）試壓機

(2)閥門安裝前（qián）應進行強度和密封性試驗。抽（chōu）查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中（zhōng）壓和高壓閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重（chóng）要（yào）和特殊（shū）閥門應持續5min。小口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程（chéng）中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒（mào）汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性（xìng）試驗一般隻（zhī）需進行（háng）一次（cì），但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按相（xiàng）關規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安裝（zhuāng）位置應處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力（lì）應逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節（jiē）流閥不作關閉件（jiàn）密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試（shì）驗。

(9)閥（fá）門（mén）試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油（yóu）外，其（qí）他閥門不允許密（mì）封麵塗油。

(10)閥（fá）門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生（shēng）變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料（liào）作密封性試（shì）驗，上（shàng）密封關閉（bì）後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密（mì）封（fēng）性試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置（zhì）的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動裝（zhuāng）置（zhì）關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動（dòng）裝置，手（shǒu）動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後（hòu）裝在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試（shì）驗;主（zhǔ）閥關閉件打（dǎ）開時（shí），也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門關閉力（lì）僅允（yǔn）許以一個人（rén）的正常體（tǐ）力（lì）關閉；不能（néng）使用杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加（jiā）力。當手輪直徑（jìng）大於或等於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除（chú）閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。