閥門的（de）生產是一個（gè）既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的（de）測試之一是（shì）壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的（de）要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下（xià），閥門不進行強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋（gài）或因（yīn）腐蝕損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和有關規定。安（ān）陽閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查（chá）20%的（de）低壓（yā）閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗和（hé）密封性試驗（yàn）的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門（mén）的試驗時間可相應較長。測試過程中，如（rú）有疑問，請延（yán）長（zhǎng）測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲（shèn）漏現象。閥門的（de）密封性試驗一般隻需進行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進（jìn）行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門、船用閥門等閥（fá）門（mén）的要求不同，其泄漏量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗時（shí）閥門安裝位置應處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐（zhú）漸增加，不允許突然、驟（zhòu）然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對於（yú）焊接連（lián）接形式的閥門，盲（máng）板試壓不行時，可采用錐麵密封或（huò）O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥（fá）不作關閉件（jiàn）密封性試（shì）驗，但應作強度試（shì）驗及填料和墊片處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門試驗（yàn）時，除旋塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試（shì）壓（yā）時，盲板對閥門的壓緊力不（bú）宜過大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗（yàn）效果（guǒ）(鑄鐵（tiě）閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門應取出填料作（zuò）密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲（shèn）漏。用（yòng）氣體（tǐ）作試驗（yàn）時（shí），在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗（yàn）其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置，手動（dòng）關閉閥門後還應進行（háng）密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進行強（qiáng）度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正（zhèng）常（cháng）體力（lì）關閉（bì）；不能使用（yòng）杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加（jiā）力。當手輪直徑大於或等（děng）於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。