蝶閥測試台
工作原理蝶(dié)閥測試台適用於蝶閥強度和密封(fēng)水壓和氣壓試驗的檢測設備。蝶閥測(cè)試台集機、電、液和液動供壓裝置循環水係統於一體,工作台夾緊爪采用油缸直接驅動夾緊蝶閥來實現測(cè)試,使各爪(zhǎo)受力均勻,夾緊可靠、夾緊爪的(de)徑向移動功能采用油缸、連杆組成,實現各爪徑向同步(bù)移動,保證了(le)各大小不同通徑的蝶閥測試,測試密封時,如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法(fǎ)蘭的蝶閥(fá)由液壓夾爪直接伸(shēn)延夾住蝶閥(fá)平麵即可測試。洛陽閥門試壓(yā)機
蝶閥測試台能直觀蝶閥內腔有否(fǒu)泄漏或冒氣泡,如試(shì)強度時加蓋(gài)上密封盲板即可,在(zài)該機上可做閥門電動裝置力矩及90度開閉測試。蝶閥測試台(tái)隨帶液壓供水泵、介質可循環(huán)儲藏使用。使用清水(shuǐ)時(shí),必須加(jiā)防(fáng)鏽劑,以免使閥門試後生鏽及影響液動供壓裝置正常的使用功能。
蝶閥測試台使用要求
一、設備安裝:校好設備安置水(shuǐ)平或用混(hún)凝土固定底(dǐ)腳(jiǎo)螺栓。
二、選用N32— 46#普通液壓油,N32-46#抗磨液壓油或20— 30#機械油,注入油箱,油量不能(néng)低於(yú)油位計下限。
三、接通(tōng)電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5— 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種(zhǒng)動作,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象,應立(lì)即停機(jī)排除。
四、試驗的介質:水具有方便,不汙染環境等優點,因而應用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試(shì)機介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作(zuò)試驗介質。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓(yā)力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行(háng)增壓壓力(lì)調節,嚴(yán)禁增壓壓力值超高(gāo)、防止被(bèi)試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓力表與被試(shì)驗閥門壓力相同,然後進行工作。
鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意安全,正確(què)使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力(lì)過高破損,閥門試驗完畢(bì),應將閥門內壓(yā)力排盡後才(cái)可放(fàng)鬆軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力(lì)表必須經當地計量部門鑒定合格其合格(gé)證應在有效期內,壓力表的量程不能低於測試壓力1.5倍,精度不低於1.5級。
蝶閥試驗台使(shǐ)用注意事項
1、定期更換液壓油
液(yè)壓油需要定期檢查(chá)和更換;液壓油的情況應(yīng)經常加以注意和檢查。更(gèng)換(huàn)液壓(yā)油的期限一般一年更換一次;當由於進水、高溫、高濕、灰(huī)塵多時,應縮(suō)短換油周期。方法:打(dǎ)開放油堵放油,然後(hòu)打開油箱上蓋,對注油過濾網(120目)、入口過濾器進行清洗。對油箱底清理。
2、經常清洗過濾器(定期)。
3、注意油位,保持油位。
4、油管內更高壓力小於28MPa。高壓(yā)水管,管內更(gèng)大壓力可達(dá)32MPa。因(yīn)此,當係統需維(wéi)護時,必須(xū)停機(jī)維護。開(kāi)機(jī)時,所有人員應不麵對高壓水(shuǐ)管。
5、外露油管、水管不允許(xǔ)承受(shòu)外來衝擊。
6、水路(lù)增壓時,操作人員應密切注意測試壓力值(zhí),壓力到達預定值後,應及時按下水增壓關,以防止超壓危險。
7、聯接電源,應打開電器箱蓋,調整好電機轉向(從電機風扇端看,電機軸順時針旋轉為正確轉向)。如果接反,將損壞油泵。
8、電源為三(sān)相四線製,即四(sì)根電源線中三根接火線,相電(diàn)壓380V。另一根必(bì)須接零線(而不是接地(dì)線),三根火線相對零線電壓220V。
9、要保持儲(chǔ)水盤內水(shuǐ)質清潔,並定期更換測試(shì)用水,若在工作期間出現打不上壓力(lì)的(de)情況,應計時清洗(xǐ)單向閥。
10、冬季在不使用的情況(kuàng)下,需將測試台內水排淨。