產品參數

YFA-H2型焊接（jiē）式龍（lóng）潭閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類（lèi）閥（fá）門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等（děng）給不同閥（fá）門的（de）測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵（bèng）壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防（fáng）鏽（xiù）水，以後（hòu）三個（gè）月或半年更換一次。

八（bā）、油箱（xiāng）和（hé）濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動（dòng）工件（jiàn）壓（yā）緊（jǐn）按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。