YFA-H2型焊接(jiē)式龍(lóng)潭閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一(yī)體,具有結構(gòu)合理、功能完善、操作方便(biàn)等特點,焊接式閥門(mén)液(yè)壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強(qiáng)度和密封。性能試(shì)驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強(qiáng)度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後(hòu)一個工(gōng)序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依(yī)據標準或是國際標準(zhǔn)。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試台概(gài)述
YFA-H2型焊接式(shì)閥門液壓測試台是我公司(sī)在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭(lán)式各種類(lèi)閥(fá)門能在一機上進行檢測試(shì)驗的要(yào)求,按照《通用閥門的壓力試驗》和(hé)《閥門的試驗與檢測》的標(biāo)準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測(cè)試台廣泛用於閥(fá)門製造(zào)業和石油、石化、核電、化工(gōng)等使用、閥門維修部(bù)門(mén)等單位的一種先進理想的(de)閥門檢測(cè)設備,主要用於閥門強度試驗和閥(fá)門密封(fēng)試驗。
二、焊接式測試台工作原(yuán)理及(jí)結構
YFA-H2型液壓焊(hàn)接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作(zuò)壓力是按(àn)閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小(xiǎo)和壓力等(děng)給不同閥(fá)門的(de)測試。液動(dòng)供水泵裝置有微壓(yā)和高中壓二檔,依照本測(cè)試操作順序,在電器(qì)和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水(shuǐ)泵(bèng)壓力範圍(wéi)0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測(cè)試台底部設置(zhì)貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門(mén)液壓測試台的外形結構示意(yì)圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝(zhuāng):校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選(xuǎn)用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確(què)保對被測試焊接閥不會腐蝕及(jí)本機供壓介質要求(qiú)的需要。焊接(jiē)式閥門液壓測試台貯水箱液(yè)體介質為防鏽水或油液(yè),按使用量情況放入貯存水箱(xiāng)。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在(zài)5 0MPa進行試機,檢查各管路有無(wú)泄漏,發現不良現象應立即(jí)進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試(shì)驗要(yào)求參照《壓緊(jǐn)油缸所(suǒ)需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防(fáng)止(zhǐ)被試閥門變形損壞。
六、液(yè)動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換(huàn),對新啟用的防鏽水或油在使用1個(gè)月左右應清洗貯水箱(xiāng),同時更換防(fáng)鏽(xiù)水,以後(hòu)三個(gè)月或半年更換一次。
八(bā)、油箱(xiāng)和(hé)濾油器要(yào)定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊(hàn)接閥門液壓測試機閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架並(bìng)點動(dòng)工件(jiàn)壓(yā)緊(jǐn)按(àn)鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊(biān)旁,再將被(bèi)試閥門放置在定位架上,然(rán)後點動將工件壓緊。