產品參（cān）數

YFA-H2型焊接式龍（lóng）潭閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門（mén）解體檢維修後（hòu）的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-H2型液（yè）壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是（shì）本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液（yè）壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油（yóu）液。本（běn）測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備（bèi）安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需（xū）要。焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。