產（chǎn）品參數

球體研磨機 

在球體研（yán）磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情（qíng）況，做到心中（zhōng）有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的（de）是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式（shì）的研磨工（gōng）具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工（gōng）作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨（mó）機（jī），高速研磨機,精密研磨機操作簡（jiǎn）便（biàn）,無（wú）需專業技術即可操作。

閥門研（yán）磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索（suǒ）、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽（qì）漏水，這是因為在（zài）研（yán）磨過程中有磨偏的想象，手拿（ná）研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液（yè）組成的一種混合劑，而研磨（mó）液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的（de）一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用（yòng）很普遍（biàn）。一般用來研（yán）磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽（xiù）鋼（gāng）等（děng）材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合（hé）金；黑色碳（tàn）化矽用（yòng）於研（yán）磨脆（cuì）性材料（liào）及（jí）軟材料的工件，如（rú）鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次（cì）於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極（jí）細的磨料，淬硬鋼精研時常（cháng）常使用氧化鉻（gè），一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均（jun1）較氧化（huà）鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末（mò） 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研（yán）磨效率及研後表麵粗糙（cāo）度有顯著的（de）影（yǐng）響（xiǎng）。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用（yòng）粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高（gāo），可采用（yòng）細粒度的磨（mó）料。

密封麵粗研（yán）時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研（yán）磨（mó）劑適用於粗研；用（yòng）2/3的煤（méi）油（yóu）加1/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑可（kě）用於（yú）精研。當研磨硬度（dù）較（jiào）高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨（mó）料調合起來，冷卻後形成糊（hú）狀，使用時再適當加些（xiē）煤油或汽油調勻。