產品參數

YFA-H2型焊接式嘉興閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式（shì）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都（dōu）是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-H2型焊（hàn）接式閥（fá）門液壓（yā）測試台是我公（gōng）司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門（mén）的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥（fá）門（mén）檢測（cè）設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測（cè）試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性（xìng）能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設（shè）置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用（yòng）30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方（fāng）向)，調節油（yóu）泵壓力在（zài）5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的（de）防（fáng）鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過（guò）55~C。 

九、液壓閥（fá）門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓（yā）緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被（bèi）試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。