產品參數

YFA-H2型焊接式（shì）嘉興閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性（xìng）能試驗。更高（gāo）密封（fēng）試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或（huò）是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠（chǎng）、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機（jī）械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調（diào）節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試（shì）操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用（yòng）30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起（qǐ）動（dòng），檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在（zài）使用（yòng）1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台（tái）拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。