產品參數

YFA-H2型焊接式杭（háng）州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試（shì）驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以（yǐ）及（jí）國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位（wèi）對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥（fá）門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能（néng）執行（háng）。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥（fá）門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微（wēi）壓和高（gāo）中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介（jiè）質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外（wài）形（xíng）結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會（huì）腐蝕（shí）及本機供壓（yā）介質要求的需要（yào）。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液（yè）動（dòng）供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應（yīng）使用（yòng）壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持潤滑使用（yòng）。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥（fá）門（mén）的口徑大小，先調整（zhěng）好被（bèi）試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到（dào）被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。