產品參數

YFA-H2型焊接式杭（háng）州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試（shì）驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試（shì）閥門進行（háng）性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力（lì）是按（àn）閥門試驗壓力等級（jí）不同進行（háng）調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置（zhì）有微壓（yā）和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓（yā）油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動（dòng），檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質（zhì），要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月（yuè）或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門（mén）液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。