YFA-H2型焊接式杭(háng)州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環(huán)使用於一(yī)體,具有結構合理、功能完善、操作(zuò)方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高(gāo)密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢(jiǎn)測。焊接式閥門(mén)液壓測試台所(suǒ)采用的檢測方法要依據(jù)標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以(yǐ)及國(guó)際標準(ISO)都是最常用的國際標(biāo)準。
一、焊(hàn)接式閥門液(yè)壓測試台概述
YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在(zài)多年生產閥門檢測(cè)設備經驗的基礎上,為解決(jué)閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等(děng)閥門和法蘭式各種(zhǒng)類閥門能在一機上進行檢測試驗(yàn)的要求,按照《通用閥(fá)門的壓力試(shì)驗》和《閥(fá)門的試驗與檢測》的標準(zhǔn)規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台(tái)廣泛用於閥門製造(zào)業和石油、石化、核電、化工等使(shǐ)用、閥門維修部門等(děng)單位的一種先進理想的(de)閥門檢測設備,主要用於閥門(mén)強度試驗和閥門(mén)密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電(diàn)器、液動供水泵於(yú)一體,采用液壓油缸壓緊。對被(bèi)試(shì)閥門進行(háng)性能試驗(yàn)。液壓係統是本測試台的動力主源,用於(yú)液壓油缸(gāng)驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工(gōng)作壓力(lì)是按(àn)閥門試驗壓力等級(jí)不同進行(háng)調節增壓(更高液(yè)壓增壓壓力(lì)31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵(bèng)裝置(zhì)有微壓(yā)和高中壓二檔(dàng),依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門(mén)的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液(yè)。本測試台底部設置貯存水箱,確保(bǎo)液體介質循環使用。
焊接式閥門液(yè)壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設(shè)備安裝:校好(hǎo)設備安(ān)置水(shuǐ)平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用(yòng)30 — 40#液壓(yā)油或20#機械(xiè)油注入油箱、油量不能低於(yú)油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓(yā)測試台貯水箱液(yè)體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱(xiāng)。
四、接(jiē)通電源,按油泵起動(dòng),檢(jiǎn)查電機轉動方向是否正(zhèng)確(順時針方向(xiàng)),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要(yào)求參照《壓緊油缸所需(xū)壓力對照表(biǎo)》進行試驗壓(yā)力增壓調節。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止(zhǐ)被試(shì)閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減(jiǎn)壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液(yè)體試驗介質(zhì),要定期更換(huàn),對新啟用的防鏽水或油(yóu)在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以後三個(gè)月(yuè)或半年更換一次(cì)。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過(guò)55~C。
九、液壓閥門(mén)測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持(chí)潤滑使用。
焊接閥門(mén)液(yè)壓測試機閥門裝夾:
根(gēn)據被試對焊端閥門的口徑(jìng)大小,先調整好被試閥門定位(wèi)架並點動工件壓(yā)緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓(yā)的相應位置邊(biān)旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後點動將工件(jiàn)壓緊。