產品參數

YFA-H2型焊接式舟山閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按（àn）閥（fá）門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通（tōng）徑大（dà）小和壓力（lì）等給不（bú）同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質（zhì）防鏽水或（huò）油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺（luó）栓（shuān）。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱（xiāng）。 

四（sì）、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓（yā）調（diào）節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八（bā）、油箱（xiāng）和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊（biān）旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。