產（chǎn）品參數（shù）

YFA-H2型焊接式紹興（xìng）閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密（mì）封（fēng）。性能（néng）試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要（yào）依據標（biāo）準或（huò）是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多（duō）年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按（àn）照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-H2型液（yè）壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於（yú）一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥（fá）調設在相應使用壓力（lì）位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體（tǐ）試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油（yóu）液（yè）要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被（bèi）試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕（niǔ），將（jiāng）移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試（shì）閥（fá）門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工（gōng）件（jiàn）壓緊。