產品參數

YFA-H2型焊接式金華閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循（xún）環（huán）使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓（yā）檢（jiǎn）測。焊接式（shì）閥（fá）門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依（yī）據標準或是（shì）國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-H2型焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）閥（fá）門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-H2型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節（jiē）增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門（mén）介（jiè）質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽（xiù）水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求（qiú）參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超（chāo）高壓工作（zuò）。防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。 

六（liù）、液動供壓（yā）泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的（de）防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更（gèng）換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門（mén）液壓（yā）測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。