產品參數

YFA-H2型焊接式湖州閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我（wǒ）公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機（jī）上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的（de）壓力試驗》和《閥（fá）門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測（cè）設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對（duì）被試閥門（mén）進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液（yè）壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗（yàn）壓力等（děng）級不（bú）同進行調（diào）節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微（wēi）壓（yā）和高中壓（yā）二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質（zhì）壓（yā）力試（shì）驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台的外形結構（gòu）示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的（de）需要。焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油（yóu）液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試（shì）閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調（diào）設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對（duì）新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器（qì）要定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥（fá）門（mén）的（de）口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。