產品參數

焊接式江蘇（sū）閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電（diàn）、試壓及液體（tǐ）介質貯（zhù）存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通（tōng）徑（jìng）DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生（shēng）產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最（zuì）後一個工（gōng）序是試壓（yā）檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一（yī）、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和（hé）法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥（fá）門（mén）檢測設備。焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係（xì）統是本（běn）測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門（mén）試驗（yàn）壓力等級不（bú）同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿（mǎn）足通（tōng）徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗（yàn）壓力增壓（yā）調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使（shǐ）用1個月左右應清（qīng）洗貯水（shuǐ）箱，同（tóng）時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥（fá）門（mén）裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥（fá）門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓（yā）力（lì）表和（hé）被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間（jiān）需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到（dào）低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介（jiè）質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣（qì）閥門（mén）開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。