產品參（cān）數

焊接式江蘇閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體（tǐ）檢維修後的最（zuì）後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概（gài）述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥（fá）門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和（hé）《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓（yā）油缸壓緊。對被（bèi）試閥門（mén）進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節（jiē）增壓(更高液壓（yā）增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵（bèng）壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防（fáng）鏽水或油液（yè），按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上（shàng），然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三（sān）個（gè）月（yuè）或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液（yè）溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求（qiú）。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時（shí）間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試（shì）驗。