閥(fá)門研磨機工作原理及結構
JLM型閥門研磨(mó)機的結構大致分為(wéi)液壓係統,機械係統和電器控製(zhì)係統等(děng)三大部(bù)分組成。通過液壓油泵將壓力輸入各部液壓係統,進行高度、行程及角度的工作和控製(zhì)。旋臂升降由液壓油缸執行,中間高度可任選用。主(zhǔ)軸轉速由變速器直接傳動,具有無(wú)級調速。工作台麵設有兩隻自動夾緊裝置(zhì),由液壓油缸直接驅動來實(shí)現,使兩隻夾爪受力均勻,夾緊可靠,夾爪的經向移動采(cǎi)用杠(gàng)杆原理,使(shǐ)兩(liǎng)爪徑向同(tóng)步移動,具有結構緊湊,工作穩定特(tè)點。研磨盆可作正反(fǎn)二麵(miàn)之用。正麵有油石塊組成作幹精加工,反麵可粘貼不幹膠砂布或普通(tōng)砂(shā)布進行粗(cū)研磨加工,(砂(shā)布由用戶自行購買)。精加工時,研磨方法(fǎ)采用(yòng)偏心式進行工轉自(zì)轉,研磨潤滑冷卻液具有(yǒu)自動回油,研磨作用(yòng)力設有彈性自動伸縮調節功能,以保持工作中心的正確位置。利用砂布(bù)研磨時不需冷卻油。
閥門研磨精度可達:精糙度為(wéi)1.6的密封麵(硬度為HRC36.50)、徑15—30Min韻精加工可達O 4吻(wěn)合度達80%以上。
閥門研磨(mó)機(jī)使用操作
1.初步使用時,將(jiāng)被研磨閥門放在工作台麵上,要(yào)將被研磨密封麵和研(yán)具及研磨軸較整中心後,再(zài)將被(bèi)研磨工件壓緊,先點動(壓爪(zhǎo)前(qián)進),後(hòu)按(壓爪夾緊(jǐn))鈕,進(jìn)行研具開機旋轉,調節研具的更(gèng)佳轉速。進行研磨(粗研或精研)。
2.根據閥門不(bú)同,被研密封麵是平麵將刻度板校整(zhěng)至零。按鈕,(調斜度升和調(diào)斜度(dù)降),研磨閘閥的(de)閥座和閥瓣將(jiāng)工(gōng)作台的(de)角度調節到閥門相同角度度數(shù),按(按鈕調斜度升),然後將密封麵、研(yán)具及(jí)研磨軸較整中心後,夾緊工件,研具開機旋轉進行研磨(粗研或精研)。
3.若按研磨需要調整(zhěng)研磨軸21(見示意圖)的擺動(dòng)偏心量,鬆開頂緊螺釘(dìng),轉動內偏心軸,可獲得不同的偏心量(liàng)在旋轉時,使研具(jù)和密封麵旋轉中心移動變(biàn)化,提(tí)高密(mì)封麵準確性。
閥門研磨程序:
1.粗研是(shì)消除密封麵的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷,提高(gāo)密封麵平整度和降度(dù)精糙度,為精研打下基研,采用(yòng)粗粒砂布(bù)(紙)粒度為80#一280#。
2.密封麵經粗研後(hòu),表麵紋路較深,但需要精研,采用較細油石進行精研,有效提高密封麵精密度能達到最終技術(shù)要求。
通過實踐證明,不僅各(gè)種閥門研磨的技術要求均達到標準,而且大大提高工作效率和減輕勞動強度,深受閥門製造、石(shí)油化工維修等行業的歡迎和好評。