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閥（fá）門研磨機工作原理及結構

JLM型閥門研磨（mó）機的結構大致分為（wéi）液壓係統，機械係統和電器控製（zhì）係統等（děng）三大部（bù）分組成。通過液壓油泵將壓力輸入各部液壓係統，進行高度、行程及角度的工作和控製（zhì）。旋臂升降由液壓油缸執行，中間高度可任選用。主（zhǔ）軸轉速由變速器直接傳動，具有無（wú）級調速。工作台麵設有兩隻自動夾緊裝置（zhì），由液壓油缸直接驅動來實（shí）現，使兩隻夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾爪的經向移動采（cǎi）用杠（gàng）杆原理，使（shǐ）兩（liǎng）爪徑向同（tóng）步移動，具有結構緊湊，工作穩定特（tè）點。研磨盆可作正反（fǎn）二麵（miàn）之用。正麵有油石塊組成作幹精加工，反麵可粘貼不幹膠砂布或普通（tōng）砂（shā）布進行粗（cū）研磨加工，(砂（shā）布由用戶自行購買)。精加工時，研磨方法（fǎ）采用（yòng）偏心式進行工轉自（zì）轉，研磨潤滑冷卻液具有（yǒu）自動回油，研磨作用（yòng）力設有彈性自動伸縮調節功能，以保持工作中心的正確位置。利用砂布（bù）研磨時不需冷卻油。

閥門研磨精度可達：精糙度為（wéi）1.6的密封麵(硬度為HRC36．50)、徑15—30Min韻精加工可達O 4吻（wěn）合度達80％以上。

閥門研磨（mó）機（jī）使用操作

1．初步使用時，將（jiāng）被研磨閥門放在工作台麵上，要（yào）將被研磨密封麵和研（yán）具及研磨軸較整中心後，再（zài）將被（bèi）研磨工件壓緊，先點動(壓爪（zhǎo）前（qián）進)，後（hòu）按(壓爪夾緊（jǐn）)鈕，進（jìn）行研具開機旋轉，調節研具的更（gèng）佳轉速。進行研磨(粗研或精研)。

2．根據閥門不（bú）同，被研密封麵是平麵將刻度板校整（zhěng）至零。按鈕，(調斜度升和調（diào）斜度（dù）降)，研磨閘閥的（de）閥座和閥瓣將（jiāng）工（gōng）作台的（de）角度調節到閥門相同角度度數（shù），按(按鈕調斜度升)，然後將密封麵、研（yán）具及（jí）研磨軸較整中心後，夾緊工件，研具開機旋轉進行研磨(粗研或精研)。

3．若按研磨需要調整（zhěng）研磨軸21(見示意圖)的擺動（dòng）偏心量，鬆開頂緊螺釘（dìng），轉動內偏心軸，可獲得不同的偏心量（liàng）在旋轉時，使研具（jù）和密封麵旋轉中心移動變（biàn）化，提（tí）高密（mì）封麵準確性。

閥門研磨程序：

1.粗研是（shì）消除密封麵的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，提高（gāo）密封麵平整度和降度（dù）精糙度，為精研打下基研，采用（yòng）粗粒砂布（bù）(紙)粒度為80#一280#。

2.密封麵經粗研後（hòu），表麵紋路較深，但需要精研，采用較細油石進行精研，有效提高密封麵精密度能達到最終技術（shù）要求。

通過實踐證明，不僅各（gè）種閥門研磨的技術要求均達到標準，而且大大提高工作效率和減輕勞動強度，深受閥門製造、石（shí）油化工維修等行業的歡迎和好評。