產品參數

焊接式湖州閥門液（yè）壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液（yè）體（tǐ）介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等（děng）特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在（zài）多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等（děng）單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑（jìng）大小（xiǎo）和壓力等（děng）給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水（shuǐ）箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和（hé）要求（qiú）

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按（àn）使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調（diào）節（jiē）油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應（yīng）清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵（miàn）和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操（cāo）作方（fāng）法

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然（rán）後點動將工（gōng）件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到（dào）所（suǒ）需壓力時（shí）自動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉（bì）水（shuǐ）管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。