產品參數

焊接式湖州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯（zhù）存循環使（shǐ）用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最（zuì）後（hòu）一個工（gōng）序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）是我（wǒ）公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠（chǎng）、閥門使（shǐ）用等單（dān）位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類（lèi）閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗（yàn）和閥（fá）門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液（yè）壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電（diàn）器、液（yè）動供水（shuǐ）泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液（yè）體（tǐ）介質循環（huán）使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行（háng）試（shì）機，檢查各（gè）管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七（qī）、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和（hé）公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力（lì）表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓（yā）到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多（duō）次點（diǎn）動，每次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試（shì）閥門。按照上述程序（xù）再（zài）測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關（guān），準備操作（zuò）要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。