產品參數

焊接式舟山閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理（lǐ）、功能完善、操（cāo）作（zuò）方（fāng）便等（děng）特點，焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準（zhǔn）或是（shì）國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法（fǎ）蘭（lán）式各種（zhǒng）類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台（tái）工作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節（jiē）增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平，或用（yòng）混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試（shì）驗壓力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵工作之（zhī）前，先將減壓（yā）調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試（shì）驗（yàn）介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油（yóu）箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到（dào）所需（xū）壓（yā）力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點動，每（měi）次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位（wèi）置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓（yā）閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完（wán）畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。