產品參數

焊接式金（jīn）華閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序（xù）是（shì）試壓檢測。焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試（shì）台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製（zhì）造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓（yā）式閥門檢測設（shè）備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液（yè）壓係統（tǒng）是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠（kào）功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖（tú）：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水（shuǐ）箱，同時更換（huàn）防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持（chí）潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置（zhì）邊旁（páng），再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓（yā）： 

按被試閥門（mén）試（shì）驗壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低壓泵（bèng）開始（shǐ）進水並達到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試（shì）完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥門。按照上述程序再（zài）測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗（yàn）：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操（cāo）作（zuò）要求，即可（kě）進行氣（qì）介質性能試驗。