產品參數

焊接式嘉興閥門液壓（yā）測試台集液壓（yā）、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是（shì）試壓檢（jiǎn）測（cè）。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-DT型液壓（yā）焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用（yòng）於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠（kào）功能滿足通徑（jìng）大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依（yī）照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗（yàn），供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體（tǐ）介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試（shì）驗壓力增壓調（diào）節。嚴（yán）禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將（jiāng）減（jiǎn）壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位（wèi）架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試（shì）閥（fá）門壓力相同。參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需（xū）工作供（gòng）壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起（qǐ）動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四（sì）、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關，開（kāi）啟（qǐ）進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求（qiú），即可進行氣介質性能（néng）試驗。