產品參數

焊（hàn）接式寧波閥門液（yè）壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓（yā）及液體介（jiè）質貯存（cún）循（xún）環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各（gè）類高中低（dī）壓閥門的強（qiáng）度和密封（fēng）。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠（chǎng）、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上（shàng）進（jìn）行檢測試驗的（de）要求，按照《通（tōng）用（yòng）閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的（de）測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在（zài）電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平（píng），或用混（hún）凝（níng）土（tǔ）固定腳螺（luó）栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應（yīng）使（shǐ）用壓力位（wèi）置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更（gèng）換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增（zēng）壓（yā）到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓（yā）力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供壓的位置（zhì）上（shàng）。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進（jìn）行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可（kě）進行氣介質性能試驗。