產品參數

焊接式寧（níng）波閥門液壓測試（shì）台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體（tǐ），具有結構合理、功能完善（shàn）、操（cāo）作方便（biàn）等特點，焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用（yòng）閥（fá）門的壓力試驗》和（hé）《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力（lì）等給不（bú）同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順（shùn）序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下（xià），進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液（yè）體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢（jiǎn）查（chá）電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓（yā）力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用（yòng）的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要（yào）定期更換（huàn）油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥（fá）門（mén）裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按（àn）鈕，將移（yí）動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁（páng），再（zài）將（jiāng）被（bèi）試閥門（mén）放置在定位（wèi）架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增（zēng）壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱（chēng）通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多（duō）次點（diǎn）動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求（qiú），再按水泵起動（dòng）鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。