產（chǎn）品參數

焊接式台州閥門（mén）液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢（jiǎn）測（cè）試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的（de）標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進（jìn）理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試（shì）驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同（tóng）閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測（cè）試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計（jì）下限（xiàn）。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會（huì）腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為（wéi）防（fáng）鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防（fáng）止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油（yóu）在（zài）使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱（xiāng），同（tóng）時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對（duì）焊端閥門的口（kǒu）徑（jìng）大小，先調整（zhěng）好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增（zēng）壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥（fá）門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進（jìn）行液動供壓（yā）到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進（jìn）水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測（cè）試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。