產品參數

焊接式（shì）湖（hú）州閥門液壓測試（shì）台（tái）集（jí）液壓（yā）、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密（mì）封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標（biāo）準（zhǔn）（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都（dōu）是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門（mén）密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性（xìng）能試驗。液（yè）壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液（yè）壓增（zēng）壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節（jiē）閥（fá）門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一（yī）、設備安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯（zhù）水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液（yè），按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵（bèng）工作之前（qián），先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置（zhì）上，然後（hòu）進行（háng）介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更（gèng）換，對（duì）新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操（cāo）作方法（fǎ）

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥（fá）門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油（yóu）缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點（diǎn）動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關（guān）是否（fǒu）關閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接（jiē）入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路（lù）上的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準（zhǔn）備操作（zuò）要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。